Полуавтоматический станок обработки токопроводящих шин с ЧПУ JPSK-4A-503NC

Полуавтоматический станок обработки токопроводящих шин с ЧПУ JPSK-4A-503NC

Полуавтоматический гибочный станок для резки меди серии JPSK-4A в основном используется для различных видов обработки медных или алюминиевых шин. Он прост в эксплуатации и отличается высокой эффективностью производства. Таким образом, это идеальное технологическое оборудование для производства электроприборов высокого и низкого напряжения.

Особенности конструктива

Станок состоит из трех блоков: блока штамповки, блока резки и блока гибки. Станок оснащен тремя технологическими блоками: штамповочным, режущим и гибочным. Рабочий ход каждого технологического блока регулируется для экономии времени и повышения эффективности работы.

(А) Блок штамповки:

• Блок пробивки управляется серводвигателем и ПЛК для управления координатами пробивки, что обеспечивает непрерывное позиционирование заготовок с несколькими отверстиями для эффективной и точной пробивки.
• Режим свободной пробивки: можно выполнить несколько процессов пробивки без использования обычных отверстий с разными координатами и разными диаметрами отверстий.
• Режим пробивки по шаблону: 1 отверстие, 2 отверстия, 4 отверстия, 6 отверстий, 8 отверстий, 12 отверстий и т.д. Прямое нанесение шаблона является простым и эффективным.
• Конструкция поворотной пластины из шести штампов позволяет обеспечить точное расположение верхнего и нижнего штампов по центру.
• 6 штампов для штамповки могут выполнять 6 видов отверстий, поэтому нет необходимости в частой замене штампов.
• Три режима позиционирования: установочный штифт, установочная линейка и подсветка.
• На поверхности заготовки не остается следов прижима.
• Может пробивать нестандартные отверстия специальными штампами, например, квадратные отверстия, овальные отверстия и т.д.
• 2 концевых выключателя. (ножной переключатель и нажимная кнопка).

(Б) Режущий блок:

• Режущий блок автоматически регулирует размер режущего инструмента с помощью серводвигателя и ПЛК, что удобно и эффективно.
• Системный блок можно настроить для резки нескольких заготовок одинаковой длины. Система может быть настроена на резку нескольких заготовок разной длины или отдельных заготовок разной длины.
• Используйте острые ножницы, ровную поверхность надреза, без выступов, заусенцев и отходов.
• Два типа нажатия для обеспечения отсутствия угла наклона вершины.
• 2 концевых выключателя (ножной переключатель и нажимная кнопка).
• Другая компания использует два нижних резца, тогда это приведет к потере и легкому получению угла наклона вершины.

(В) Гибочный узел:

• С двойным рабочим столом. Гибочный блок управляется серводвигателем, который регулирует длину изгиба, автоматически определяет положение ограничителя и угол изгиба с помощью ПЛК, который идеально взаимодействует с сервоприводом, который может реализовать программу для определения нескольких углов и нескольких положений изгиба.
• Режим ограничения: свободная настройка в соответствии с ходом изгиба и длиной изгиба.
• Угловой режим: Z-образный и L-образный изгиб, после непосредственного ввода размера можно автоматически рассчитать длину заготовки в развернутом виде и автоматически импортировать данные для обработки изгиба.Он также может быть введен непосредственно в соответствии с требуемой длиной и углом наклона для завершения процесса гибки нескольких секций.

Станок оснащен двумя рабочими столами. Есть два режима работы: ручной кнопочный и ножной, которыми просто управлять. Этот режим может быть реализован путем замены нескольких функций обработки, таких как тиснение, запрессовка кабельных разъемов, скручивание и т.д.

Основные технические данные

Режущий блок

• Макс. толщина среза - 16 мм;
• Максимальная ширина среза - 200 мм;

Гибочный узел

• Максимальное усилие изгиба - 500 кН;
• Макс. ширина - 200 мм;
• Макс. толщина - 16 мм;

Конфигурация

В комплекте со станком для обработки сборных шин предоставляются стандартные принадлежности:

• 8 комплектов штамповочных дисков φ7, φ9, φ11, φ13, φ17, φ19, φ11×15, φ13×18;
• горизонтальных гибочных матриц - 2 комплекта;
• вертикальных гибочных матриц - 2 комплекта;
• U-образной гибочной матрицы - 1 комплект;
• маслоналивной горловины - 1 комплект;
• внутреннего шестигранного ключа - 1 комплект;
• ножных переключателей - 3 комплекта;
• уплотнительного кольца гидравлической системы - 1 комплект;
• концевых выключателя – 2шт;
• игла для установки пробивки -1шт.